알루미늄 형재 방열편 기술
출시 날짜:
2019-08-27
알루미늄형재 라디에이터, 일부 사이즈가 비교적 작고 모양이 대칭인 제품은 비교적 쉽게 생산할 수 있으며, 대부분의 라디에이터형재는 편광형이며, 외형 사이즈가 비교적 크고, 어떤 것은 비대칭이며, 라디에이터 사이의 홈형 깊이와 너비가 매우 커서 그 생산 난이도가 비교적 크다.주괴, 금형, 압출 공예의 몇 방면에서 배합해야만 순조롭게 라디에이터 형재를 생산할 수 있다.라디에이터 형재를 압출하는 데 사용되는 합금은 반드시 좋은 압출성과 열전도성을 갖추어야 하며, 일반적으로 1A30, 1035, 6063 등의 합금을 사용한다.현재 보편적으로 많이 사용되는 것은 6063합금이다. 왜냐하면 그것은 좋은 압출성, 열전도성 외에 비교적 좋은 역학적 성능이 있기 때문이다.
알루미늄형재 라디에이터, 일부 사이즈가 비교적 작고 모양이 대칭인 제품은 비교적 쉽게 생산할 수 있으며, 대부분의 라디에이터형재는 편광형이며, 외형 사이즈가 비교적 크고, 어떤 것은 비대칭이며, 라디에이터 사이의 홈형 깊이와 너비가 매우 커서 그 생산 난이도가 비교적 크다.주괴, 금형, 압출 공예의 몇 방면에서 배합해야만 순조롭게 라디에이터 형재를 생산할 수 있다.라디에이터 형재를 압출하는 데 사용되는 합금은 반드시 좋은 압출성과 열전도성을 갖추어야 하며, 일반적으로 1A30, 1035, 6063 등의 합금을 사용한다.현재 보편적으로 많이 사용되는 것은 6063합금이다. 왜냐하면 그것은 좋은 압출성, 열전도성 외에 비교적 좋은 역학적 성능이 있기 때문이다.
알루미늄합금 라디에이터 형재의 생산은 주괴의 품질, 금형의 재질과 설계, 압출 압력 감소 및 압출 공정 등 방면에서 착수해야 한다.
라디에이터 형재가 순조롭게 압출에 성공하려면 관건은 금형의 설계가 합리적이고 제조가 정확해야 한다는 것이다.일반적으로 주괴가 직접 금형 작업대에 압출되는 것을 최대한 피한다.납작한 너비의 빗형 라디에이터 형재에 대하여, 중간이 비교적 작고 양쪽이 비교적 큰 유도 모형을 설계하여 금속을 양쪽으로 흐르게 하고, 금형 작업 벨트의 압력을 줄이며, 그 압력의 분포를 균일하게 한다.라디에이터 형재 단면의 벽 두께 차이가 크기 때문에, 금형 작업 벨트를 설계할 때 그에 상응하여 그것들의 차이를 유지해야 한다. 즉 벽 두께가 큰 곳의 작업 벨트는 특별히 커야 한다. 20mm-30mm까지 클 수 있다. 그러나 치끝의 위치는 상식을 돌파하여 작업 벨트를 최소화해야 한다.요컨대 금속이 곳곳에서 흐르는 균일성을 보장해야 한다.편광형 히트싱크의 경우 몰드의 강도를 보장하기 위해 몰드의 두께를 적당히 늘려야 한다.두께 증가량은 약 30~60% 입니다.금형의 제작도 매우 정교해야 한다. 빈 칼은 상하, 좌우, 중간에 대칭을 유지해야 한다. 치와 치 사이의 가공 오차는 0.05mm보다 작아야 한다. 가공 오차가 크면 편치가 생기기 쉽다. 즉 방열 조각의 두께가 고르지 않고 심지어 이가 부러지는 현상도 생길 수 있다.
디자인이 비교적 성숙한 단면에 대해 합금강 금형을 상감하는 것도 비교적 좋은 방법이다. 왜냐하면 합금강형은 비교적 좋은 강성과 내마모성을 가지고 있기 때문에 변형이 잘 생기지 않고 라디에이터 형재의 성형에 유리하다.
알루미늄합금 라디에이터 형재의 생산은 주괴의 품질, 금형의 재질과 설계, 압출 압력 감소 및 압출 공정 등 방면에서 착수해야 한다.
라디에이터 형재가 순조롭게 압출에 성공하려면 관건은 금형의 설계가 합리적이고 제조가 정확해야 한다는 것이다.일반적으로 주괴가 직접 금형 작업대에 압출되는 것을 최대한 피한다.납작한 너비의 빗형 라디에이터 형재에 대하여, 중간이 비교적 작고 양쪽이 비교적 큰 유도 모형을 설계하여 금속을 양쪽으로 흐르게 하고, 금형 작업 벨트의 압력을 줄이며, 그 압력의 분포를 균일하게 한다.라디에이터 형재 단면의 벽 두께 차이가 크기 때문에, 금형 작업 벨트를 설계할 때 그에 상응하여 그것들의 차이를 유지해야 한다. 즉 벽 두께가 큰 곳의 작업 벨트는 특별히 커야 한다. 20mm-30mm까지 클 수 있다. 그러나 치끝의 위치는 상식을 돌파하여 작업 벨트를 최소화해야 한다.요컨대 금속이 곳곳에서 흐르는 균일성을 보장해야 한다.편광형 히트싱크의 경우 몰드의 강도를 보장하기 위해 몰드의 두께를 적당히 늘려야 한다.두께 증가량은 약 30~60% 입니다.금형의 제작도 매우 정교해야 한다. 빈 칼은 상하, 좌우, 중간에 대칭을 유지해야 한다. 치와 치 사이의 가공 오차는 0.05mm보다 작아야 한다. 가공 오차가 크면 편치가 생기기 쉽다. 즉 방열 조각의 두께가 고르지 않고 심지어 이가 부러지는 현상도 생길 수 있다.
디자인이 비교적 성숙한 단면에 대해 합금강 금형을 상감하는 것도 비교적 좋은 방법이다. 왜냐하면 합금강형은 비교적 좋은 강성과 내마모성을 가지고 있기 때문에 변형이 잘 생기지 않고 라디에이터 형재의 성형에 유리하다.
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